电压击穿试验仪
绝缘材料击穿强度试验机的安全保护功能通过硬件防护、软件管理和操作流程设计实现多层次安全保障，具体可分为以下四类:
一、硬件保护机制
基础电气保护
过流保护:防止电流超过设备承载能力
漏电保护:监测设备漏电风险并自动断电
短路保护:检测异常短路后终止试验
失压保护:电压异常波动时自动切断电源
超压保护:限制电压超过预设阈值
放电安全设计
直流试验后自动报警提示放电，防止电极残留电荷引发触电风险
配备手动放电棒，支持断电后紧急放电操作
二、安全操作设计
物理防护装置
试验箱门安全开关:开门时自动切断高压电源
独立保护地线:减少击穿时电磁干扰，避免控制系统失效
权限与数据管理
操作口令验证:限制非授权人员使用设备
试验数据加密存储:防止数据篡改或丢失
三、实时监测与预警
动态监测系统
实时显示试验曲线，支持多组数据叠加对比
泄漏电流监测:判断绝缘材料是否存在缺陷异常响应机制
软件误操作保护:拦截不符合规范的操作指令
四、标准化流程保障
试验数据可导出为Excel或Word格式，支持标准化报告生成23
支持自定义升压速率（0.1-3.0kV/s）和升压模式（匀速/阶梯/耐压）4电压击穿试验仪整机组成:
1、升压部件:由调压器和高压变压器组成0～50KV的升压部分。
2、动部件:由步进电机均匀调节调压器使加给高压变压器的电压变化。
3、检测部件:由集成电路组成的测量电路。通过信号线把检测的模拟信号和开关信号传给计算机。
4、计算机软件:通过智能电路把由检测设备采集的测控信号传给计算机。计算机根据采集的信息控制设备运行并处理试验结果。
5、试验电极:根据国家标准(1408.1-2006)随设备提供三个电体规格为:Ф25mm×25mm两个；Ф75mm×25mm一个。
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高温电压击穿试验仪
性能
1. 高压输出与调节精度
输出范围:覆盖20kV至200kV，支持交/直流双模式输出，可满足不同绝缘材料的测试需求。
调节精度:采用智能调压模块和分频脉冲宽度调制技术，电压调节精度达0.5%，击穿电压判定精度≤0.8%。
2. 升压速率控制
速率范围:支持10-5000V/s无极调速，通过伺服电机驱动碳刷和闭环控制实现高精度线性升压。
调速机制:基于FPGA的SPWM电子升压技术，避免材料在高压脉冲下的误击穿现象。
3. 高温环境适应性
温度范围:可在室温至350℃高温环境中稳定运行，部分设备支持高温油介质测试。
热稳定性:采用真空浸渍工艺的高压线圈和温度补偿设计，确保高温下电压输出稳定性。
4. 安全保护与检测机制
保护方式:集成反时限TVS保护、漏电流监测（1-30mA可调）及双系统互锁机制，保障测试安全。
电流监测:低通滤波技术实时捕捉击穿瞬间的微电流畸变，结合谐波特征辨识材料晶格缺陷。
5. 数据采集与分析能力
采集技术:多级循环采集算法与同步漏电流谐波分析，支持击穿曲线动态绘制和区域放大分析。
软件功能:具备自动存储试验条件、自定义报告格式及数据导出至Excel/Word等扩展功能。
6. 设备兼容性
材料类型:适配交联聚乙烯、高温陶瓷基复合材料、纳米掺杂聚合物等百余种绝缘介质。
测试模式:支持击穿试验、耐压试验、阶梯试验等多种模式。
电压击穿试验仪注意事项:
本仪器试验过程中如空气相对湿度大于70%，两电极间空气放电的距离会增加很多，所以试验中请与仪器保持1.2米的距离。
本仪器之控制计算机专为电压击穿试验机设计，请勿随意添加和删除程序或移作它用。
本公司保留对设备改进的权利，并不另行通知用户
注:其它未尽事宜请，我们将竭诚为您服务
电压击穿试验仪技术指标:
01、输入电压: 交流 220 V
02、输出电压: 交流 0--100 KV ;
直流 0—100 KV
03、电器容量: 10KVA
04、高压分级: 0-100KV
05、升压速率:0.01-5.0kv
（备注:满足标准要求并可以根据用户需求设定不同的升压速率）
06、试验方式:
直流试验:1、匀速升压2、梯度升压 3、耐压试验
交流试验:1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验
07、试验介质:空气，试验油
08、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.05S内切断电源。
09、仪器配备*故障报警系统 避免用户操作故障仪器发生危险。（上位机报警和下位机报警）
电压击穿试验仪、介电强度试验仪（耐压测试仪）在使用过程中的注意事项:
在使用电压击穿试验仪/介电强度试验仪（耐压测试仪）进行硫化橡胶或其他绝缘材料的击穿强度测试时，需严格遵守安全规范并确保测试结果的准确性。以下是关键注意事项的详细说明:
一、安全防护措施
1. 高压危险防护
操作人员必须接受高压设备安全培训，熟悉设备紧急停机按钮和断电流程。
测试区域设置警示标识（如“高压危险”），禁止无关人员靠近。
设备必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），避免漏电或静电积累。
2. 防护装置
确保试验仪配备安全联锁装置（如防护罩未闭合时自动断电）。
使用绝缘操作工具（如高压绝缘手套、绝缘垫）辅助操作。
3. 个人防护装备（PPE）
穿戴绝缘手套、护目镜及避免电弧或击穿飞溅物伤害。
二、设备设置与校准
1. 电压参数设置
升压速率:根据标准（如ASTM D149）选择合适速率（通常为500 V/s或100 V/s）。
初始电压:从0开始逐步升压，避免瞬间高压冲击样品。
2. 电极选择与安装
使用标准电极（如球形电极或圆柱形电极，符合IEC 60243要求）。
确保电极表面平整、清洁，无氧化或污渍（可用酒精擦拭）。
3. 校准与验证
定期校准设备（电压表、电流表精度需符合标准要求）。
使用已知击穿电压的标准样品验证设备准确性。
三、样品处理与测试条件
1. 样品制备
样品厚度均匀（通常1-3 mm），无气泡、杂质或机械损伤。
表面清洁干燥（避免手汗、灰尘或油脂污染）。
2. 环境控制
温度:23±2℃，湿度:50±5% RH（参考标准要求）。
避免电磁干扰（远离大功率设备或高频信号源）。
3. 样品固定与接触
确保样品与电极紧密接触，避免空气间隙导致局部放电。
对软质橡胶样品可施加轻微压力（如1 N）保证贴合。
四、测试过程操作规范
1. 逐步升压
缓慢升高电压，避免电压突变导致误判击穿点。
实时监测电流（击穿瞬间电流骤升）。
2. 击穿判定
击穿标准:电流超过设定阈值（如5 mA）或样品发生碳化、穿孔。
同一样品不同位置至少测试3次，取平均值（剔除异常值）。
3. 数据记录
记录击穿电压、样品厚度、环境条件及击穿形态（如沿面放电或贯穿击穿）。
五、测试后处理与维护
1. 残余电荷释放
2. 功能设计差异
对比项 介电强度测试仪 击穿电压试验仪
输出结果 自动计算介电强度（击穿电压/厚度） 通常直接显示击穿电压值
厚度要求 需精确测量样品厚度（影响结果） 厚度非必需参数（仅记录原始数据）
应用场景 绝缘材料性能对比（如薄膜、橡胶） 高压设备安全测试（如电缆、套管）
附加功能 可能集成介电常数测试模块 侧重过流保护、电弧检测
3. 实际使用中的重叠
仪器硬件:两者通常采用相同的高压发生器、电极系统和安全防护设计。
测试原理:均通过逐步升压直至样品击穿，差异主要在数据处理方式（是否除以厚度）。
行业习惯:
电力行业多称“击穿电压试验仪”（如变压器油测试）。
材料研发领域多称“介电强度测试仪”（如塑料、橡胶）。
4. 选择建议
若需材料本征性能:选择介电强度测试仪 结果与厚度无关，便于横向对比）。
若需安全阈值验证:选择击穿电压试验仪（直接获得实际耐受电压）。
注:部分现代仪器可同时输出两种数据（如北广精仪仪器设备有限公司的BDJC系列系列），需通过软件设置切换模式。